2025年08月26日
霍尼韦尔2025年08月26日
PTC2025年08月22日
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智芯半导体2025年08月21日
PTC2025年08月26日
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桥田智能
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发那科
2025年08月26日
Littelfuse
2025年08月26日
倍加福
工业机器人凭借强大的负载能力和精确的运动控制正逐渐替代传统的人工重体力劳动,同时释放工人转向工艺优化等高价值工作,构建安全高效的生产范式。
拥有85年历史的美国线材制造巨头Charter Wire是冷轧成型领域的领军者,长期为工业领域供应精密工程线材。在其核心生产流程中,焊接后的钢卷需经多道冷轧工序加工为定制规格线材。
然而,传统工艺中的人工打磨环节成为制约发展的痛点,这一高危作业不仅导致员工肌肉劳损、离职率攀升,更因人工误差造成品质波动。为根治这一人机工程学顽疾,Charter Wire引入了FANUC机器人,实现对线材的全自动化打磨。
项目成效之处
产线主角——R-2000iC/270F机器人,负载270kg,工作半径2655mm,重复定位精度±0.05mm;此款属于高负载中型机器人,采用高刚性加粗手臂,特别适合焊缝打磨作业,具有可靠性高,运动灵活的特点。
Charter Wire生产总监评价道:“FANUC解决了困扰我们数十年的工程难题,并大幅提高了生产效率和柔性化。希望后续能与FANUC开展其他生产环节的合作。”
除了焊缝打磨外,FANUC机器人在汽车、五金、半导体、医疗器械等领域的打磨场景也有着不俗表现,依托力控装置、浮动抛光工艺等方面的核心技术及场景实践经验,满足制造业用户对于生产质量和效率的需求。
在金属管材线材加工领域,上海发那科提供全面的智能化产品和自动化解决方案,包括智能机器人、全自动机器人弯管机、切割/焊接工艺设备等。同时,我们整合直管下料、弯管、激光切割、弧焊、打磨等关键工艺,具备从工艺分析、方案规划到系统集成的全流程能力,为用户提供高效、智能的一站式管件加工解决方案,助力企业提升生产效率与产品质量。