先导智能完成固态电池核心设备交付，技术实力再获行业认可

全自主研发干法涂布设备新构型，工艺窗口宽，操作与维护便捷，可满足产品幅宽1000mm，厚度40μm-300μm，负极速度80m/min、正极速度60m/min的生产需求；
湿法工艺方面，制浆与涂布系统采用特殊涂布结构，可实现固态电极与涂布的高速大幅宽生产。干/湿双法涂布系统均可满足多条幅极片的生产需求。

高效革新电解质膜制备加工

全新开发的电解质制浆机兼具粉料干混及浆料捏合、高效分散功能，具备增强捏合与分散能力，实现高效制浆，避免电解质劣化；
新型涂布机打破传统湿法工艺，可满足10μm-60μm厚度涂布范围的量产需求；
已成功完成量产型固态电解质复合转印设备的开发，可进行连续、间歇复合，复合效率高达50m/min，处于行业领先水平。

首创无隔膜切叠封装技术

继24年首台固态叠片机交付后，推出新一代量产型固态叠片机，通过绝缘边框精密制备、极片超精准抓取与高精度动态压合控制，显著提升堆叠效率与对齐度。

大容量温等静压电芯致密化系统

成功研发出600MPa大容量等静压设备，通过提高一次装载电芯数量来提高设备效率，可提供高效温等静压作业环境，温度最高150℃；
配合绝缘边框工艺，解决致密化过程极片位移、边缘剪切问题，保证边角无损伤；
配套自动套袋上料以及自动下料拆袋设备，实现全自动化作业。

02 全球化商业验证，产业化进程持续深化

本次核心装备的成功交付，是先导智能继交付全球首条固态电池中试线后的又一重要里程碑。目前，公司固态电池设备已进入欧美日韩头部电池企业供应链，与多家行业领军企业达成深度合作。其干法电极、电解质膜、高速叠片及等静压等关键设备，均有在全球多个国家和地区成功交付的案例，客户范围覆盖国内外头部电池制造商、知名车企和新兴电池企业。

市场反馈显示，先导智能的产品与解决方案获得了客户的高度认可，不仅连续获得重复订单，更有多款设备赢得业界赞誉。在6月10日举行的2025高工固态电池技术与应用峰会上，先导智能凭借在固态电池量产装备领域的全线突破，荣获“固态电池产业化协同先锋”称号。

从单点技术突破到全线系统创新，从局部工序优化到整线方案输出，先导智能正通过“装备+工艺”的双轮驱动模式，与全球合作伙伴共同加速固态电池的产业化进程。此次交付是公司技术实力的再次印证，也是中国高端装备服务全球新能源产业的有力注脚。面向未来，随着新一代固态装备平台的研发启动，先导智能将持续为新能源行业提供更高效、更智能的制造解决方案。

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