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丹尼克尔 | 拧紧动力电池模组每一颗螺钉,守护每一程安全
转载 :  zaoche168.com   2025年08月20日

电池模组作为新能源汽车动力电池系统中的核心部件,由多个电芯单体串并联组合而成,其性能直接决定了整车的续航里程、使用寿命及安全可靠性。其制造工艺高度复杂,涉及的螺钉紧固环节众多且标准严苛。

尽管电池模组设计日趋标准化与模块化,自动化水平持续提升,但部分关键工位(如模组接头组件)仍需依赖人工拧紧,这些工位同样对拧紧控制工艺、质量一致性与过程可追溯性提出了极高要求,全面保障电池模组的可靠性与安全性。

核心装配挑战

  1. 空间受限:电池包体积大,占地面积也较大,工位空间受限,还需要进行垂直或水平方向的拧紧,操作不当易导致歪钉/浮钉等异常情况;
  2. 安全等级高:基于电气连接等关键安全考量,电池包螺栓拧紧普遍定义为A/B类安全等级,拧紧质量要求严苛,若残余扭矩不合格,导致螺钉松动极易引发安全故障;
  3. 结果可追溯:拧紧全过程数据(扭矩、角度、曲线等)需集中采集,确保质量追溯链条完整,并为后期工艺持续优化提供数据支撑。

丹尼克尔智能拧紧系统

丹尼克尔深度洞察电池模组装配的核心需求,提供全面的智能化拧紧系统,通过高精度弯头传感器式拧紧工具与WEB数据采集软件,硬件软件结合,实现多个工位拧紧质量的高度一致性,拧紧数据统一采集与存储,并且凭借可靠的产品性能与技术实力,持续提供更可靠、更智能、更高效的一站式拧紧解决方案。

弯头传感器式拧紧工具

保障拧紧质量与一致性

面对电池模组复杂的拧紧工况和高质量的拧紧要求,丹尼克尔弯头传感器式拧紧工具,其90度弯头结构,可灵活避让空间障碍,自由深入紧凑空间,进行拧紧作业,配合人体工学的握柄设计,不仅提升了操控的舒适度,还有效减轻了操作强度,进而提升整体的拧紧效率。

面对电池模组这种高安全等级的螺钉,丹尼克尔自研高精度算法,配合高精度加工的行星齿轮,全扭矩范围内6σ±5%,拧紧一致性高。同时,通过高阶拧紧策略,确保螺钉都达到最佳紧固状态,并对扭矩、角度实时监控,实现每颗螺钉的拧紧全程可控,为高质量装配提供了可靠的技术保障。

WEB数据采集软件

多工位拧紧数据可追溯

配合WEB数据采集软件,可以集中采集多把工具的拧紧结果数据,包含拧紧状态、拧紧扭矩/角度,以及拧紧曲线,打破“离散型”装配模式,确保装配线上的拧紧数据互联,确保每道拧紧工序都有「据」可循,便于不同规格螺钉装配过程中的拧紧工艺优化和拧紧质量追溯。

便于拧紧工艺优化:支持拧紧结果数据过滤分析和拧紧曲线叠加分析,制定更严谨的拧紧工艺或发现潜在失效;

便于拧紧质量追溯:软件系统能够采集并存储多组拧紧结果和拧紧曲线,另外支持NG和OK的次数统计,便于分析产品来料的一致性。

以智能赋能,以数据驱动。丹尼克尔将持续深耕智能拧紧技术,软硬件协同创新,以更可靠、更高效、更前瞻的解决方案,为动力电池构筑安全屏障,助力新能源汽车产业实现更高水平的质量管控,守护每一程的安全出行。

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